环保型控温易熔合金质量好坏怎么检测?

环保型控温易熔合金质量好坏怎么检测?

(1)水浴、油浴设备测与用烘箱测，由于液体与气体受热、导热、空间的不同，同样的183℃热熔塞，干热测比在液中测要高2℃—3℃。

(2)动态受力(弹簧压力、钢丝拉力、夹件胀力、气压顶力)测与静态不受力测，同样70℃、280℃易熔件，受力测比不受力测要提前2℃—4℃动作。

(3)同样的110℃易熔件，测试设备一样，而升温速率不同，测出的熔化温度也有1℃—3℃的差异。

(4)同样是140℃易熔件，测试时易熔件安放的位置与温度计测温头的距离不同，离得远、偏上或偏下的，动作温度也会有0.5℃—1.5℃的偏差。

(5)57℃洒水喷头装饰罩焊件，采用水浴法测试，环境温度放入、升温至45℃放入、57℃时放入，由于受热时间有长有短，温差也有0.5℃—1.5℃不等。

(6)150℃易熔件，同样是在环境温度放入油浴，由于春、夏、秋、冬季节环境温度不一样，因受热时间的不同，也会出现1℃—2℃的温差。

(7)180℃易熔件，同样是油浴，采用国家乙级标准与普通的玻璃温度计，也会有1℃—2℃的误差。

(8)145℃易熔塞，由于铜质外壳的厚薄不同，测试也会出现0.5℃—1℃的温差。外壳越厚，温差越大。

(9)露体测(合金直接放在加热板上)与密封测(合金放入水、油液中)，由于导热，保温不同，受热面积和角度不同，同样的98℃合金料，也会有1.5℃—2℃的温差。

同样一个熔点的合金，为什么会出现不同的结果，有差异呢?这里面大有学问，大可研究，原因确实也很多。比如：测试设备的不同，有水浴、油浴、烘箱、电炉等;测试要求各异，动态受力测与静态不受力测;受力也有大小、轻重不同，从1kg到40kg不等;测试工艺不一样，有一次性测的，有二次分阶段性测的;升温速率也有快有慢;测试受温时间也有多少、长短不同，有的从环境温度开始测，有的需要升到一定的温度开始测;合金直接受热与间接受热，灌注件外壳壁的厚与薄;使用的温度计也不尽相同。等等。由于测试设备、要求、工艺、方法、环境、条件的不同，复测出现熔点有差异，这在意料之中，属于“正常”而不可避免的。

在诸多造成温差的原因中，动态受力测的影响最大。因为合金的熔化有一个从固相线(即曲线ACEDB)到液相线(即曲线AFB)逐渐渗透，从表及里，由固态变液态的过程。我们讲熔点，指的是液相线熔化温度，而不是固相线熔化温度。动态受力测因有“拉力”、“顶力”在固相线时焊件就被“拉断”，而静态不受力测焊件的“熔断”则在液相线。“拉断”与“熔断”之间的温差，也因受力的大小、轻重和不同合金的晶体熔化点而不一样。受力越大、越重，温差就会越大。因此，受力测需在测前算准平均每kg“拉力”对熔点温度有多大的影响，然后再根据影响的力度配制相适应度数的合金，一般比标称温度的熔点要高出1℃—3℃不等。

猜您喜欢的文章：锡铋合金用什么方法可熔解?