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常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。金属原材料

由于液力偶合器在处于制动或过载工况时，所损失的功率转化为热量，使工作腔内液体急剧加热。当工作液体温度升高到所允许的极限值时，低熔点易熔塞中的易熔合金就会溶化，工作液体便在离心压力作用下从工作腔经由易熔塞小孔喷出，工作腔中的液体喷空时，液力偶合器输入和输出因失去工作介质被切断而不再传递功率，

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴

零部件的轻量化要求，使得铸造铝合金得到了长足的发展，金属原材料

易熔合金指熔点低于232℃的合金。为灰白色有光泽金属，以铋元素为基的一类易熔合金。熔点有47℃、70℃、92℃、120℃等多种选择;低熔点合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。强度室温下为30MPa，延伸率3%，硬度为25HBS。

但是日益严格的环保标准也使得铸造企业面临着严峻的考验。实现绿色铸造的一个重要切入点是开发和应用环保的铸造材料与技术。本文从铝铸造用熔炼材料、涂料等几个方面就环保问题进行了详细的概述。

压铸铝合金自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了快速发展。到20世纪80年代，美国68％的铝合金采用压铸生产。金属原材料

易熔合金常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。一般铋锡低熔点合金熔点只有70～160℃，加热熔化后具有良好的流动性，所以该类低熔点金属也被广泛用来采用铸造的方法制模，

压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度两种，中低强度压铸铝合金，如我国的Y102和美国的443.0 (ASTM标准的S5C)；