深圳金属原材料工厂

（1）硬度、耐磨性和红硬性高金属原材料

易熔合金常被广泛地用做焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。一般铋锡低熔点合金熔点只有70～160℃，加热熔化后具有良好的流动性，所以该类低熔点金属也被广泛用来采用铸造的方法制模，

硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

压铸铜合金多采用质量分数为35%~40%的锌（Zn）黄铜，它们的结晶间隙小，流动性、成型性良好，其中添加少量的其它元素如：Pb、Si、Al，又将改善压铸件的切削加工、耐磨性及力学性能。金属原材料

上述国标GB5135.1-2003中摘录的文字描述说明了10年时间不是说易熔合金的寿命，而是保险数据的计算值。说明易熔合金喷头不应追求高的抗破坏压力，着重应注重低压情况下，考虑长时间内会不会出现金属蠕动的现象。从热敏感元件强度在国标测试直观的数值来看：TYCO玻璃泡元件平均破碎载荷是3701.6N，

压铸铜合金的化学成分和力学性能（GB/T 15116 – 94）

这种合金具有优良的压铸成形性能，适宜于制造复杂、薄壁及承力要求不严格的零部件，如仪表盘、盖板、护板和壳体等。B390.0的热膨胀系数小，耐磨性优良，金属原材料

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀

但塑性和机加工性能差，该合金适用于汽车发动机缸体、变速箱壳体、离合器架、柱塞式压缩机缸体和阀体等。