在环保合金压铸中如何使用真空技术要领

         随着压铸行业的发展，真空设备被越来越多的压铸厂家所采用。利用真空设备生产铸件主要有两个方面的优势：减少产品气孔，提高产品合格率；降低金属液前端压力，有利于填充成形。真空的主要优势是降低产品含气量进而提铸件合格率，以及生产难以填充的薄壁件等产品。图1为欧洲某公司生产的薄壁暖气片。由于其末端容易填充不良且卷气严重等原因，而采用了真空工艺辅助生产。最终厂家能够满意的生产一模四腔的铸件。

图1 真空压铸生产的暖气片
表1为瑞士某真空厂家与Ohio State University联合实验的数据。使用真空和不使用真空时，平均每100g铸件中气体的含量分别为2.45cc和12.9cc。而且使用真空生产时，生产工艺更加稳定。


但是，使用真空工艺压铸，首先需要购买设备，需要增加投资；其次，使用过程中需要良好的维护和保养，阀的使用也需要更换易损件，增加了压铸产品的成本。所以，对力学性能无特殊要求、产品工艺成熟且填充容易的压铸件，一般可以不用真空生产；对于性能和气孔有特殊要求的产品，比如高质量的薄壁件以及结构件等，真空设备则是必需品。利用真空生产结构件，目前比较流行的有两种方式。第一种为型腔加强抽真空（单真空方式），第二种为型腔和料室同时抽真空（双真空方式）。

不同的真空方式和型号与压铸机和产品的匹配非常重要。厂家应针对其自身产品和特点，选择合理而高效的真空方式。