低熔点合金浇注在E形冲片模具中的应用_低熔点合金厂家

      在冷冲模制造中，利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，可以减轻凸凹模装配工作的困难程度，同时在质量上也可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为显著。
      常见变压器中的硅钢片，材料为电工用硅钢薄板D32，料厚0.35mm。从图中可以看出，对零件的设计要求不是很严格，在生产实践中如何保证其批量与质量将是一个关键。
1模具设计思想
      该零件凸出支臂较长，冲裁力比较大，对于大批量生产，要求模具有一定强度，故采用了硬质合金模具，由于这种材质红硬性好，强度高，900℃时抗弯强度仍可达1 000Mpa以上，同时其线膨胀系数小，与工具钢模具相比可大大提高使用寿命，符合该件大批量生产的需要，通过对零件结构的分析，如果采用压板固定凸凹模，将造成压板材料的极大浪费，提高了模具的制造成本。所以这里我们采用了低熔点合金浇注的方法来固定凸凹模，其不但有间隙均匀，不产生内应力的特性外，在实际生产中还有以下几项优点：
(1)因固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，缩短了时间，对工人的技术要求相对较低；(2)拆卸方便，便于模具的修复；
(3)对该零件细而长的支臂可增加其强度(凸凹模因根部浇注合金而被加固)；(4)合金可重复使用，故成本低。

 2模具结构
凸凹模采用低熔点合金固定的复式冲模结构。设计中，凸模与凸凹模内孔、凸凹模外形(起凸模作用)与凹模的冲裁间隙，取材料厚度的5%，约为0.018mm(双面)。因为凸模1、凸凹模3，凹模8均为硬质合金材料，故使用寿命较长，对其它零件，卸料器2，上垫板10，下垫板5和弹动板7进行热处理HRC(40～45)。设计中，凸模1的固定方式为板压固定，凸凹模3的固定采用了低熔点合金浇注法固定。